Desgaste por operación continua: lo que debes revisar en tus racks

Los sistemas de almacenaje metálicos están diseñados para trabajar bajo cargas pesadas de forma segura y confiable. Sin embargo, durante la operación diaria los racks no permanecen bajo una carga fija: reciben procesos constantes de carga y descarga, impactos, vibraciones y pequeñas deformaciones repetitivas. Con el tiempo, estos factores generan desgaste estructural, un proceso gradual que puede afectar su desempeño si no se detecta y atiende a tiempo.

Comprender cómo se produce este desgaste permite prevenir daños, planificar mantenimientos y prolongar la vida útil del sistema mediante prácticas operativas y criterios de inspección adecuados.

Cómo se genera el desgaste en operación

Cada vez que se coloca, retira y vuelve a colocar una tarima, las vigas y marcos experimentan pequeños esfuerzos. A lo largo de miles de maniobras, estos esfuerzos pueden acercar al acero a sus límites de deformación y producir:

• Pérdida de rigidez,
• Alteraciones en la verticalidad,
• Concentración de esfuerzos en puntos sensibles, como uniones, soldaduras o diagonales.

En un almacén típico, el desgaste puede originarse por:

• Carga y descarga constante, que somete a las vigas a flexiones repetitivas.
• Impactos laterales de montacargas, que generan deformaciones acumuladas en los marcos.
• Vibraciones o maniobras frecuentes, que inducen movimientos alternados en los perfiles.
• Cambios de temperatura o humedad, que dilatan o contraen el acero y afectan uniones y recubrimientos.

Aunque estas condiciones son normales, pueden reducir gradualmente la capacidad estructural del rack si no se detectan mediante inspecciones periódicas.

Factores que influyen en la vida útil del rack

La ANSI MH16.1, norma de referencia internacional en diseño y uso de racks industriales, destaca varios elementos que influyen en el desgaste y la durabilidad del sistema:

Efectos de desplazamiento

Se presentan cuando un rack trabaja con ligeras desviaciones en su verticalidad. Bajo carga, estos desplazamientos generan esfuerzos adicionales en las columnas y reducen su desempeño.

Imperfecciones geométricas iniciales

Todo rack tiene pequeñas variaciones o excentricidades desde su fabricación o montaje. Estas imperfecciones pueden amplificarse con el uso continuo, por lo que es importante revisarlas y ajustarlas.

Rigidez de conexiones

Las conexiones entre vigas, columnas y bases no son totalmente rígidas. Tornillos flojos o placas mal ajustadas pueden generar movimientos repetitivos y acelerar el desgaste. Una verificación periódica de pernos, anclajes y uniones mejora significativamente la estabilidad.

Distribución real de la carga

Aunque el diseño contempla cargas máximas, en la operación real pueden presentarse acumulaciones de peso en ciertos niveles o calles. Mantener una distribución uniforme y respetar las capacidades nominales alarga la vida del sistema.

Detección temprana del desgaste

Los signos de deterioro pueden ser sutiles, pero detectables mediante una inspección técnica adecuada:

• Fisuras finas en soldaduras.
• Deformaciones permanentes en vigas.
• Desalineación visible de marcos o diagonales.
• Ruidos metálicos o vibraciones inusuales al cargar.
• Pérdida de tensión en anclajes o tornillos.

Detectarlos a tiempo evita que el desgaste evolucione a un daño estructural mayor.

Prevención y mantenimiento efectivo

Aunque no puede eliminarse, el desgaste sí puede controlarse mediante prácticas adecuadas:

• Inspecciones periódicas: al menos una vez al año, documentada y realizada por personal calificado.
• Protección contra impactos: instalación de protectores metálicos en zonas críticas.
• Carga equilibrada: distribución homogénea de tarimas y respeto a capacidades nominales.
• Ajuste de anclajes: torque correcto y revisión de placas base.
• Registro de mantenimiento: bitácoras con fechas, hallazgos y acciones correctivas.

Estas acciones reducen la acumulación de esfuerzos y permiten anticipar problemas.

Cumplimiento normativo

La NOM-006-STPS-2014 en México y la ANSI MH16.1 coinciden en que los sistemas de almacenaje deben mantener estabilidad, verticalidad y rigidez durante toda su operación. Ambas normas recomiendan:

• inspecciones periódicas,
• registro de condiciones reales de carga,
• y corrección inmediata de cualquier daño que altere la capacidad o geometría del sistema.

Protege la Vida Útil de tus Racks con Soporte Especializado

En conclusión, el desgaste en racks industriales es un proceso natural asociado al uso continuo y no un defecto de diseño. La clave está en monitorear su evolución, revisar conexiones, controlar la carga y atender cualquier desviación antes de que las deformaciones sean visibles. Con inspección y mantenimiento constante, un rack puede mantener un desempeño estable, seguro y confiable durante muchos años de operación.

En Interack entendemos que un sistema de almacenaje en óptimas condiciones no solo prolonga la vida útil de tus racks, sino que protege a tus colaboradores y mantiene la continuidad operativa de tu almacén. Nuestro equipo especializado en inspección técnica, mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de almacenaje te ayuda a detectar y atender el desgaste antes de que se convierta en un riesgo estructural. Trabajamos bajo lineamientos como ANSI MH16.1 y la NOM-006-STPS-2014 para garantizar soluciones técnicas precisas y efectivas.

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